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Production de coke calciné

Le coke de pétrole calciné est un matériau carboné de haute qualité dérivé du coke de pétrole par un procédé de calcination. Le processus de calcination consiste à chauffer le coke de pétrole brut pour éliminer les matières volatiles et l'humidité, ce qui donne un matériau carboné solide aux propriétés améliorées. Voici un aperçu général du processus de production du coke de pétrole calciné :

Préparation des matières premières : la principale matière première utilisée pour la production de coke de pétrole calciné est le coke de pétrole. Le coke de pétrole est un sous-produit du processus de raffinage et est obtenu à partir de pétrole brut ou de sables bitumineux. Le coke de pétrole brut est généralement stocké dans de grands silos avant un traitement ultérieur.

Concassage et broyage : Le coke de pétrole brut est généralement concassé et broyé en une poudre fine pour faciliter l'élimination des matières volatiles pendant le processus de calcination. Cette étape augmente la surface des particules de coke, permettant un meilleur transfert de chaleur et une élimination plus efficace des impuretés.

Séchage : avant le processus de calcination, le coke de pétrole broyé et broyé est généralement séché pour éliminer toute humidité restante. Cette étape est essentielle pour éviter une génération excessive de vapeur et pour assurer un transfert de chaleur efficace lors de la calcination.

Calcination : Le coke de pétrole séché est ensuite soumis à des températures élevées dans un four rotatif ou un four vertical. La température varie de 1200°C à 1350°C (2192°F à 2462°F) selon les exigences spécifiques et les propriétés souhaitées du coke calciné. Le processus de calcination élimine les matières volatiles et autres impuretés du coke, laissant derrière lui un matériau carboné solide à haute teneur en carbone.

Refroidissement : Après calcination, le coke calciné chaud est refroidi soit dans un refroidisseur rotatif, soit dans un système refroidi par air. Cette étape est importante pour réduire la température du coke et empêcher d'autres réactions ou combustion.

Criblage et calibrage : Le coke calciné refroidi est ensuite criblé pour éliminer toutes les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées. Le coke est généralement tamisé pour obtenir la distribution granulométrique souhaitée, qui peut varier en fonction de l'application visée.

Conditionnement et stockage : l'étape finale consiste à conditionner le coke de pétrole calciné dans des sacs, des conteneurs en vrac ou d'autres formes appropriées pour le transport et le stockage. Le coke est généralement stocké dans des entrepôts ou des stocks pour maintenir sa qualité jusqu'à ce qu'il soit prêt à l'emploi.

Il convient de noter que le processus de production peut varier légèrement entre les différents fabricants et en fonction des exigences spécifiques des applications d'utilisation finale. Cependant, les étapes générales décrites ci-dessus fournissent un aperçu typique du processus de production de coke de pétrole calciné.

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CPC rôle du matériel négatif

Le coke de pétrole calciné (CPC) joue un rôle crucial dans la production de matériaux d'électrodes négatives, en particulier dans les batteries lithium-ion. Voici un aperçu de son rôle :

Source de carbone : le CPC sert de source de carbone de haute qualité pour les matériaux d'électrode négative dans les batteries lithium-ion. Il fournit une matrice carbonée qui peut stocker et libérer de manière réversible des ions lithium pendant les cycles de charge et de décharge. La haute teneur en carbone du CPC, généralement supérieure à 98 %, assure une grande capacité de stockage du lithium.

Conductivité électrique : le CPC présente une excellente conductivité électrique, essentielle pour le transport efficace des électrons dans le matériau de l'électrode négative. Cette conductivité facilite la circulation du courant pendant les processus de charge et de décharge de la batterie lithium-ion. La conductivité électrique élevée du CPC garantit une résistance minimale et une performance globale améliorée de la batterie.

Stabilité : Le processus de calcination lors de la production de CPC contribue à améliorer sa stabilité structurelle. Cette stabilité est importante pour que les matériaux d'électrode négative maintiennent leur intégrité et leurs performances sur plusieurs cycles de charge et de décharge. La structure de carbone stable du CPC contribue à la durabilité et à la fiabilité à long terme du matériau d'électrode négative dans les batteries lithium-ion.

Surface et porosité : La surface et la porosité du CPC peuvent être contrôlées et optimisées lors de sa production. Cette caractéristique est bénéfique pour les matériaux d'électrode négative car elle fournit une grande surface de contact entre la matrice de carbone et l'électrolyte. Cette surface accrue permet une meilleure diffusion lithium-ion et des réactions électrochimiques plus efficaces, ce qui améliore les performances de la batterie.

Faible teneur en impuretés : les impuretés dans le CPC peuvent avoir des effets néfastes sur les performances et la stabilité des matériaux d'électrode négative. Par conséquent, un CPC de haute qualité avec de faibles niveaux d'impuretés est préféré pour les applications de batteries lithium-ion. La faible teneur en impuretés aide à minimiser les réactions secondaires, la dégradation des électrodes et la perte de capacité pendant le cycle de la batterie.

Dans l'ensemble, le coke de pétrole calciné constitue une excellente source de carbone avec une conductivité électrique élevée, une stabilité et des caractéristiques de surface optimisées pour les matériaux d'électrode négative dans les batteries lithium-ion. Ses propriétés contribuent au fonctionnement efficace et fiable de la batterie, assurant une densité d'énergie élevée, une stabilité de cycle et une durée de vie prolongée de la batterie.