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Coke calciné de Chine - Ancien fabricant - Prix de gros bas

Le coke calciné, également connu sous le nom de coke de pétrole, a diverses applications dans différentes industries. Voici quelques-uns des domaines où le coke calciné est utilisé :

Production d'aluminium : Le coke calciné est une matière première cruciale dans la fabrication des anodes en carbone utilisées dans le processus électrolytique de production d'aluminium. La teneur élevée en carbone et les faibles impuretés en font un choix idéal pour cette application.

Production d'acier : Le coke calciné est utilisé dans la production d'électrodes en carbone utilisées dans les fours à arc électrique pour la fabrication de l'acier. Ces électrodes fournissent la chaleur et le carbone nécessaires pour faciliter le processus de fusion de l'acier.

Source de combustible : le coke calciné est souvent utilisé comme source de combustible dans les industries qui nécessitent une chaleur élevée, telles que la fabrication du ciment, la production d'électricité et divers procédés à forte intensité de chaleur. Sa forte teneur en carbone et son efficacité énergétique en font une alternative intéressante aux combustibles fossiles traditionnels.

Produits carbonés : Le coke calciné sert de matière première pour la production de produits à base de carbone, notamment les électrodes en graphite utilisées dans les fours à arc électrique, les balais de charbon pour moteurs électriques et divers additifs carbonés utilisés dans les procédés métallurgiques et chimiques.

Production de dioxyde de titane : Le coke calciné est utilisé dans la production de dioxyde de titane (TiO2), un pigment largement utilisé dans des industries telles que les peintures, les revêtements, les plastiques et le papier. Le coke calciné fournit le carbone nécessaire au processus de chloration utilisé pour fabriquer le TiO2.

Réfractaires : Le coke calciné est utilisé dans la fabrication de matériaux réfractaires, qui résistent aux températures élevées et aux conditions difficiles. Les réfractaires trouvent une application dans des industries telles que le ciment, le verre, la céramique et la pétrochimie.

Fonderie et coulée de métal : Le coke calciné est parfois utilisé comme additif carboné dans les procédés de fonderie et de coulée de métal. Il permet d'améliorer la teneur en carbone et d'ajuster la valeur d'équivalent carbone du métal en fusion, garantissant ainsi des caractéristiques de coulée appropriées.

Fabrication de produits chimiques : Le coke calciné peut être utilisé comme matière première ou catalyseur dans certains processus chimiques, y compris la production de carbure de calcium, de disulfure de carbone et d'autres produits chimiques.

Ce ne sont là que quelques exemples des diverses applications du coke calciné dans différents domaines. L'utilisation spécifique dépend des exigences de l'industrie et des propriétés du coke calciné utilisé.

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Avantage à l'utilisation de coke de pétrole calciné dans une anode précuite

Le coke calciné, également connu sous le nom de coke de pétrole calciné, est un ingrédient crucial dans la production d'aluminium. Il est produit en chauffant du coke de pétrole vert pour éliminer les composés volatils et l'humidité, ce qui se traduit par une teneur en carbone plus élevée et des propriétés physiques améliorées. L'utilisation de coke calciné offre plusieurs avantages dans la production d'aluminium :

Consommation d'énergie réduite : le coke calciné a une teneur en carbone plus élevée, ce qui signifie qu'il contient plus d'énergie par unité de poids. Lorsqu'il est utilisé comme anode dans le processus de fusion de l'aluminium, il nécessite moins d'énergie pour chauffer et faire fondre les matières premières, ce qui réduit les coûts de production.

Conductivité électrique améliorée : Le coke calciné a une excellente conductivité électrique, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation comme anode dans le procédé Hall-Héroult, la principale méthode de fusion de l'aluminium. Une conductivité électrique élevée assure une électrolyse efficace et constante pendant la production d'aluminium.

Teneur en carbone plus élevée : le coke calciné a généralement une teneur en carbone d'environ 97 à 99 %, ce qui est nettement plus élevé que le coke de pétrole ordinaire. Cette teneur en carbone plus élevée permet une meilleure dissipation de la chaleur et réduit le risque de fissuration et de défaillance de l'anode pendant le processus de fusion.

Stabilité dimensionnelle améliorée : Le processus de fabrication du coke calciné implique l'élimination des matières volatiles et de l'humidité, ce qui améliore la stabilité dimensionnelle et réduit le retrait pendant le processus de cuisson de l'anode. Cette stabilité garantit que les anodes conservent leur forme et leur intégrité structurelle pendant le processus de fusion à haute température.

Impact environnemental réduit : L'utilisation de coke calciné dans la production d'aluminium peut entraîner une réduction des émissions de gaz à effet de serre. La teneur en carbone plus élevée permet des taux de consommation d'anode plus faibles et réduit par la suite les émissions directes associées au processus d'oxydation de l'anode.

Meilleure pureté du métal : L'utilisation de coke calciné permet de maintenir la pureté de l'aluminium produit. Il garantit qu'il y a un minimum d'impuretés introduites à partir du matériau d'anode pendant le processus de fusion.

Durée de vie plus longue de l'anode : Les propriétés supérieures du coke calciné, telles qu'une teneur en carbone plus élevée et une stabilité dimensionnelle, contribuent à prolonger la durée de vie de l'anode. Des anodes plus durables signifient des temps d'arrêt réduits pour le remplacement et la maintenance, ce qui se traduit par une productivité accrue et des économies de coûts.

En résumé, l'utilisation de coke calciné dans la production d'aluminium offre des avantages significatifs, notamment une consommation d'énergie réduite, une conductivité électrique améliorée, une stabilité dimensionnelle améliorée et un impact environnemental réduit. Ces avantages font du coke calciné un élément essentiel du processus de fusion de l'aluminium, contribuant à améliorer l'efficacité et à réduire les coûts de production globaux.