Coke calciné à faible teneur en soufre et à faible teneur en cendres
Le coke de pétrole calciné (CPC) est un matériau carboné de haute qualité produit à partir de coke de pétrole par un processus appelé calcination. La calcination consiste à chauffer le coke de pétrole à des températures élevées pour éliminer les impuretés et les composants volatils, ce qui donne une forme pure de carbone à haute teneur en carbone. Le processus de production de coke de pétrole calciné comprend généralement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : Le coke de pétrole est la principale matière première utilisée pour la production de coke de pétrole calciné. C'est un résidu solide riche en carbone issu du raffinage du pétrole brut. Le coke de pétrole brut est généralement obtenu comme sous-produit lors du processus de distillation dans les raffineries de pétrole.
Concassage et broyage : Le coke de pétrole brut est concassé et broyé dans une gamme de taille appropriée pour faciliter le processus de calcination. Cette étape permet d'augmenter la surface des particules de coke et d'améliorer l'efficacité du traitement thermique ultérieur.
Calcination : Le coke de pétrole broyé et broyé est ensuite soumis à des températures élevées dans un calcinateur, qui est un grand four ou un four. Le processus de calcination a généralement lieu à des températures allant de 1200 à 1400 degrés Celsius (2192 à 2552 degrés Fahrenheit) dans un environnement contrôlé sans oxygène ou à faible teneur en oxygène. Ce traitement thermique élimine les composés volatils et autres impuretés, laissant derrière lui un matériau carboné à haute teneur en carbone.
Refroidissement : Après la calcination, le coke de pétrole calciné chaud est refroidi à une température gérable. Ceci peut être réalisé en utilisant des méthodes de refroidissement par air ou par eau.
Dimensionnement et conditionnement : Le coke de pétrole calciné refroidi est ensuite broyé, tamisé et trié en différentes fractions de taille en fonction des exigences spécifiques des clients ou des applications d'utilisation finale. Le coke peut être emballé dans des sacs ou des conteneurs en vrac pour le transport et le stockage.
Il est important de noter que le processus de production peut varier légèrement en fonction de l'équipement et des technologies spécifiques utilisés par les différents fabricants. De plus, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de production pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises pour diverses applications, telles que les industries de l'aluminium, de l'acier et du graphite.
Le rôle de l'usine de matériaux négatifs
Le graphite est un choix privilégié pour les électrodes négatives en raison de ses propriétés uniques :
Intercalation du lithium : Le graphite a la capacité d'intercaler des ions lithium entre ses couches de carbone pendant le processus de charge. Ce processus d'intercalation permet au graphite de stocker et de libérer des ions lithium de manière réversible, ce qui est essentiel au fonctionnement des batteries lithium-ion.
Capacité élevée : Le graphite présente une capacité théorique élevée pour le stockage du lithium. Il peut stocker un nombre important d'ions lithium par unité de masse, permettant ainsi à la batterie de stocker plus d'énergie.
Performances stables : le graphite est connu pour sa stabilité et sa longue durée de vie. Il peut supporter des cycles répétés d'intercalation et de désintercalation du lithium sans dégradation structurelle significative, garantissant la durabilité et la fiabilité de la batterie.
Conductivité électrique : Le graphite possède une excellente conductivité électrique, ce qui facilite le flux d'électrons pendant les processus de charge et de décharge. Cette propriété permet un transfert d'énergie efficace et une puissance de sortie élevée.
Le coke de pétrole calciné, d'autre part, est principalement utilisé dans des applications telles que la fusion de l'aluminium (comme discuté précédemment) et dans la production d'anodes de carbone pour l'électrolyse de l'aluminium. Il n'est pas couramment utilisé comme matériau d'électrode négative dans les systèmes de batterie.
Il est important de noter qu'il existe différentes technologies de batterie, et certaines peuvent incorporer différents matériaux pour les électrodes négatives. Cependant, dans le contexte des batteries lithium-ion grand public, le graphite reste le matériau de choix prédominant pour l'électrode négative.
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