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Technologie de production de produits de coke calcinés

Le coke de pétrole calciné (CPC) est un matériau carboné de haute qualité dérivé de résidus de pétrole (également appelé coke vert). Il est produit par le processus de calcination, qui consiste à chauffer le coke vert à des températures élevées afin d'éliminer les impuretés et les matières volatiles, ce qui donne un produit carboné pur à haute teneur en carbone. Le processus de production de coke de pétrole calciné comprend généralement les étapes suivantes :

Préparation du coke de pétrole : Le coke de pétrole brut est obtenu des raffineries de pétrole en tant que sous-produit du processus de distillation. C'est un matériau solide riche en carbone et à haut pouvoir calorifique.

Concassage et broyage : Le coke de pétrole brut est généralement concassé et broyé en une poudre fine. Ceci est fait pour augmenter la surface des particules de coke, ce qui facilite le processus de calcination ultérieur.

Mélange : Selon les propriétés souhaitées du produit final, différentes qualités et types de coke de pétrole peuvent être mélangés ensemble. Ceci est fait pour atteindre la teneur en carbone souhaitée et d'autres spécifications.

Calcination : Le coke de pétrole en poudre est ensuite soumis à des températures élevées dans un four de calcination ou un four rotatif. La température varie généralement entre 1200 et 1350 degrés Celsius (2200 à 2500 degrés Fahrenheit). Le processus de calcination élimine l'humidité, les matières volatiles et les autres impuretés du coke, ce qui donne un matériau hautement carbonisé. Le processus de calcination améliore également la résistance mécanique et la conductivité électrique du coke.

Refroidissement : Après calcination, le coke de pétrole calciné chaud est refroidi soit par contact direct avec de l'eau, soit par des méthodes de refroidissement indirectes, telles que le refroidissement à l'air. Le processus de refroidissement stabilise le coke et réduit sa température à un niveau approprié pour la manipulation et le stockage.

Criblage et calibrage : Le coke calciné refroidi est ensuite criblé pour éliminer les particules surdimensionnées et les impuretés. Le coke est également généralement dimensionné pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la distribution granulométrique et la densité apparente.

Contrôle de qualité : Le produit final de coke de pétrole calciné est soumis à des tests de contrôle de qualité rigoureux pour s'assurer qu'il répond aux spécifications souhaitées. Cela peut inclure des tests pour la teneur en carbone, la teneur en soufre, la teneur en cendres, les matières volatiles et d'autres paramètres.

Emballage et entreposage : Le coke de pétrole calciné est emballé et entreposé dans des contenants ou des sacs appropriés pour empêcher l'absorption d'humidité et maintenir sa qualité. Il est généralement transporté en vrac ou emballé dans des sacs pour être expédié à diverses industries, telles que les fonderies d'aluminium, les producteurs d'acier et les fabricants d'électrodes au carbone.

Il est important de noter que le processus de production exact peut varier légèrement entre les différents fabricants et raffineries, mais les étapes générales décrites ci-dessus donnent un bon aperçu du processus typique de production de coke de pétrole calciné.

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Le rôle du coke calciné (CPC) dans différentes usines

Le coke calciné, également connu sous le nom de coke de pétrole, est une matière première critique utilisée dans diverses industries, en particulier dans la production d'électrodes en aluminium, en acier et en carbone. Voici quelques avantages potentiels associés au coke calciné :

Haute teneur en carbone : Le coke calciné se caractérise par sa haute teneur en carbone, généralement comprise entre 98 % et 99,5 %. Cette teneur élevée en carbone en fait une excellente source de combustible pour les procédés industriels qui nécessitent une chaleur élevée et des matériaux riches en carbone.

Efficacité énergétique : le coke calciné a un pouvoir calorifique élevé, ce qui signifie qu'il libère une quantité importante d'énergie lorsqu'il est brûlé. Cela en fait un combustible efficace pour des processus tels que la production d'électricité ou les applications à forte intensité de chaleur dans des industries telles que la production de ciment, de verre et de métal.

Impact environnemental réduit : par rapport aux combustibles alternatifs comme le charbon, le coke calciné a généralement une teneur en soufre et en azote plus faible. Cette faible teneur en soufre entraîne une réduction des émissions de dioxyde de soufre (SO2) lorsqu'il est utilisé comme carburant, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité de l'air et à réduire l'impact sur l'environnement.

Rentabilité : le coke calciné est souvent économiquement avantageux en raison de son prix compétitif par rapport aux autres sources de carbone. Sa disponibilité et son coût relativement faible, en particulier dans les régions disposant de vastes installations de raffinage du pétrole, en font un choix attrayant pour les industries qui ont besoin de matériaux riches en carbone.

Stabilité du processus et contrôle de la qualité : le coke calciné est produit selon un processus contrôlé et étroitement réglementé qui garantit une qualité et des propriétés constantes. Cela permet des performances prévisibles et fiables dans les processus industriels, permettant un meilleur contrôle des résultats de production et de la qualité des produits.

Il est important de noter que les avantages du coke calciné peuvent varier en fonction de l'application spécifique, des exigences de l'industrie et des facteurs régionaux. De plus, il est crucial de prendre en compte la durabilité environnementale et la conformité réglementaire lors de l'évaluation des avantages et des impacts globaux de l'utilisation du coke calciné comme combustible ou matière première.