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Processus de fabrication du coke de pétrole calciné

Le coke de pétrole calciné (CPC) est une matière première cruciale utilisée dans la production d'aluminium et d'acier. Le processus de fabrication comporte plusieurs étapes clés. Initialement, le coke de pétrole brut est chauffé dans un four rotatif à haute température (supérieure à 1 200 °C) pour éliminer les composés volatils et l’humidité. Ce processus, appelé calcination, transforme la matière première en une forme plus stable et plus dense en énergie.

Le coke calciné est ensuite refroidi et classé en différentes tailles de particules en fonction de son application prévue. La qualité du CPC dépend de facteurs tels que la source du coke de pétrole brut, les conditions de calcination et l'efficacité des processus de manipulation ultérieurs.

Le CPC est largement utilisé dans l'industrie de l'aluminium comme matériau d'anode pendant le processus de fusion. Il fournit le carbone nécessaire à la réduction de l'alumine en aluminium. De plus, le CPC est utilisé dans l'industrie sidérurgique à des fins de carburation, augmentant ainsi la teneur en carbone dans la production d'acier.

L'ensemble du processus de fabrication est conçu pour produire du coke de pétrole calciné de haute qualité possédant les propriétés physiques et chimiques requises pour répondre aux exigences strictes de diverses applications industrielles.

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détails du produit

Processus de fabrication du coke de pétrole calciné

Le processus de fabrication du Coke de Pétrole Calciné (CPC) comporte plusieurs étapes :

1. **Préparation des matières premières :**

Le coke de pétrole brut, un sous-produit du processus de raffinage du pétrole, est sélectionné comme matière première. La qualité du coke brut influence considérablement la qualité du CPC final.

2. **Concassage et broyage :**

Le coke brut est broyé et broyé en fines particules pour faciliter un chauffage efficace pendant le processus de calcination. Cette étape permet d’obtenir une distribution granulométrique uniforme.

3. **Séchage :**

Le coke broyé et broyé est généralement séché pour éliminer l'excès d'humidité. Le processus de séchage est crucial pour éviter les problèmes lors de la phase de calcination ultérieure.

4. **Calcination :**

Le coke séché est ensuite soumis à des températures élevées dans un four rotatif (généralement supérieures à 1 200°C) en présence d'air ou de gaz inertes. Ce processus, connu sous le nom de calcination, élimine les composants volatils et l'humidité, transformant le coke brut en un matériau plus stable et à haute teneur en carbone.

5. **Refroidissement :**

Le coke calciné est refroidi soit dans un refroidisseur rotatif, soit dans un refroidisseur vertical. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser le matériau et le préparer à sa manipulation et son stockage ultérieurs.

6. **Criblage et dimensionnement :**

Le CPC refroidi est souvent filtré et dimensionné pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Cette étape garantit l’uniformité de la distribution granulométrique et des propriétés physiques souhaitées.

7. **Contrôle qualité :**

Des mesures rigoureuses de contrôle de qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour surveiller et garantir que le CPC répond aux normes de l'industrie et aux spécifications des clients.

8. **Stockage et emballage :**

Le produit final est stocké dans des bacs ou des silos en attendant son emballage. Le CPC est souvent emballé dans des conteneurs ou des sacs en vrac pour faciliter le transport et la manipulation.

L'ensemble du processus de fabrication est conçu pour produire du coke de pétrole calciné de haute qualité possédant les propriétés physiques et chimiques requises, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles, en particulier dans les industries de l'aluminium et de l'acier.