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État de la demande et perspectives de développement de l'industrie du carburateur de coke de pétrole graphité

L'utilisation de coke de pétrole graphitisé (GPC) dans les fonderies offre plusieurs avantages. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Additif au carbone : GPC sert d'additif au carbone dans les fonderies. Il est ajouté au sable de moulage ou utilisé comme matériau séparé pendant le processus de coulée du métal. L'ajout de GPC permet d'améliorer la teneur en carbone et la qualité globale de la coulée. Il garantit que le niveau de carbone souhaité est atteint, améliorant les propriétés métallurgiques des pièces moulées.

Contrôle amélioré de la teneur en carbone : GPC fournit une source fiable de carbone, permettant aux fonderies d'avoir un meilleur contrôle sur la teneur en carbone du métal coulé. Cela permet un contrôle précis des propriétés mécaniques et métallurgiques de la pièce moulée finale, telles que la dureté, la résistance et la résistance à l'usure. GPC offre une cohérence dans la teneur en carbone, réduisant la variabilité dans le processus de coulée.

Formation de graphite améliorée : GPC contient une structure hautement graphitique. Lorsqu'il est ajouté au moule ou au matériau de coulée, il favorise la formation de flocons de graphite lors de la solidification. La présence de graphite dans les pièces moulées améliore la lubrification, le démoulage et l'usinabilité. Il contribue également à améliorer la qualité de la coulée, en réduisant les défauts tels que le retrait et la porosité.

Réduction des défauts de coulée : L'utilisation de GPC comme additif au carbone aide à minimiser les défauts de coulée, tels que les inclusions de sable et la porosité des gaz. La haute teneur en carbone et la structure graphitique de GPC contribuent à la formation d'une solide couche carbonée sur la surface du moule, réduisant ainsi la probabilité de défauts liés au sable. De plus, la formation de graphite facilite la libération de gaz lors de la solidification, réduisant ainsi le risque de porosité.

Conductivité thermique améliorée : GPC présente une excellente conductivité thermique en raison de sa structure hautement graphitique. Lorsqu'il est ajouté au matériau de coulée, il améliore le transfert de chaleur pendant la solidification. Une conductivité thermique améliorée favorise un refroidissement uniforme et réduit la probabilité de gradients thermiques et de contraintes à l'intérieur de la pièce coulée, ce qui se traduit par une stabilité dimensionnelle améliorée et une fissuration réduite.

Rentabilité : GPC est un additif de carbone rentable par rapport aux autres sources de carbone. Sa disponibilité, ses propriétés souhaitables et ses processus de production efficaces en font un choix favorable pour les fonderies. GPC offre un équilibre entre coût et performance, contribuant à l'optimisation des coûts dans les processus de coulée.

Faible teneur en impuretés : le GPC est traité pour avoir de faibles niveaux d'impuretés, y compris le soufre, l'azote et les matières volatiles. Cette faible teneur en impuretés permet de réduire le risque de réactions indésirables et de contamination lors du processus de coulée. Il contribue à la pureté et à la qualité globales des moulages.

Dans l'ensemble, les avantages de l'utilisation de coke de pétrole graphité dans les fonderies résident dans sa capacité à fournir une source de carbone fiable, à favoriser la formation de graphite, à réduire les défauts de coulée, à améliorer la conductivité thermique, à offrir une rentabilité, à fournir une faible teneur en impuretés et à améliorer la qualité globale de moulages.

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Coke de pétrole graphité (GPC) Rôle dans l'usine de fonderie

Le coke de pétrole graphité joue un rôle important dans les usines de fonderie, en particulier dans la production de fonte et d'acier. Voici quelques façons dont il est utilisé :

Additif de carbone : Le coke de pétrole graphité est couramment utilisé comme additif de carbone dans la production de fonte et d'acier. Il fournit une source de carbone pendant le processus de fusion, permettant d'atteindre la teneur en carbone souhaitée dans la composition métallique finale. La teneur en carbone affecte les propriétés mécaniques, telles que la dureté et la résistance, des pièces moulées.

Agent désoxydant : dans les fonderies, le coke de pétrole graphitisé peut être utilisé comme agent désoxydant. Pendant le processus de fusion, l'oxygène et d'autres impuretés peuvent réagir avec le métal en fusion, entraînant la formation d'oxydes. L'ajout de coke de pétrole graphitisé aide à éliminer ces oxydes en fournissant un environnement réducteur. Ce processus améliore la qualité et la propreté du métal.

Ajustement de la température de fusion : Le coke de pétrole graphité peut être utilisé pour ajuster la température de fusion du métal. En faisant varier la quantité de coke de pétrole graphité ajouté au four, la température de fusion peut être contrôlée. Cette flexibilité permet aux fonderies d'optimiser le processus de fusion pour des alliages spécifiques ou des exigences de coulée.

Augmenter la fluidité : l'ajout de coke de pétrole graphité peut améliorer la fluidité du métal en fusion. Ceci est particulièrement utile dans les formes de moulage complexes ou les composants à paroi mince où une bonne fluidité est requise. La fluidité accrue facilite le remplissage de moules complexes et favorise la formation de moulages sonores.

Éleveur de carbone : le coke de pétrole graphité est également utilisé comme élévateur de carbone dans les fonderies. Il contribue à augmenter la teneur en carbone de la masse fondue, ce qui est important pour obtenir les propriétés métallurgiques souhaitées et améliorer l'usinabilité des pièces moulées.

Il convient de noter que l'application spécifique et la quantité de coke de pétrole graphité utilisé dans les procédés de fonderie peuvent varier en fonction du type de métal coulé, des propriétés souhaitées du produit final et des exigences spécifiques de la fonderie. Les fonderies effectuent souvent des essais et des ajustements pour déterminer l'utilisation optimale du coke de pétrole graphitisé pour leurs procédés de coulée particuliers.