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Coke de pétrole graphité -- Agent cémentant pour le moulage

Le coke de pétrole graphité (GPC) améliore la fusion de l'aluminium en fournissant du carbone de haute pureté, en améliorant la conductivité électrique et thermique, en réduisant les coûts et en contribuant à une réduction efficace de l'alumine, améliorant ainsi l'efficacité globale et la durabilité du processus de fusion.

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Agent cémentant pour le moulage

En fonderie, des agents cémentants sont utilisés pour introduire du carbone dans les couches superficielles d’un métal ou d’un alliage afin d’améliorer sa dureté et sa résistance à l’usure. Le processus de carburation consiste à exposer le métal à une source de carbone à des températures élevées. Plusieurs agents cémentants peuvent être utilisés, notamment :

1.Graphite : Le graphite naturel ou synthétique est un agent carburateur courant. Il fournit une source stable de carbone lorsqu’il est chauffé et est souvent utilisé dans les fonderies.
2.Coke de pétrole : Le coke de pétrole graphité (GPC) est une forme de carbone à haute teneur en carbone et à faible impureté. Il est couramment utilisé comme agent cémentant en raison de sa teneur constante en carbone.
3. Charbon anthracite : L’anthracite est un type de charbon à haute teneur en carbone et à faible teneur en matières volatiles. Il peut être utilisé comme agent cémentant dans certains procédés de coulée.
4. Charbon de bois : Le charbon de bois est une source naturelle de carbone et a été historiquement utilisé pour la carburation. Il est encore utilisé dans certaines fonderies traditionnelles ou à plus petite échelle.
5.Coke métallurgique : Le coke métallurgique, un sous-produit du charbon, peut également être utilisé pour la carburation, bien qu'il contienne des impuretés plus élevées que les autres agents carburateurs.
6.Coke Breeze : La brise de coke se compose de fines particules de coke et est parfois utilisée comme agent carburateur dans des applications spécifiques.

Le choix de l'agent cémentant dépend de facteurs tels que le type de métal ou d'alliage coulé, les propriétés souhaitées (par exemple, dureté, résistance à l'usure) et le processus de coulée spécifique utilisé. Il est essentiel de sélectionner un agent cémentant qui fournit la bonne teneur en carbone et la bonne pureté pour l'application afin d'obtenir les résultats souhaités. De plus, la température et la durée du processus de carburation sont des paramètres critiques à contrôler pour obtenir les propriétés de surface souhaitées dans les pièces moulées.