Coke de pétrole graphite

1. Teneur élevée en carbone :

Cette teneur élevée en carbone en fait un additif carboné précieux dans les processus métallurgiques.

2. Faible matière volatile :

Ceci est important pour les applications où une teneur en carbone stable est souhaitée.

3. Faible teneur en soufre :

De faibles niveaux de soufre sont souhaitables, en particulier dans les applications où le soufre pourrait avoir des effets néfastes sur le produit final.

4. Bonne conductivité électrique :

Cette caractéristique est cruciale dans les applications où le matériau est utilisé comme électrode dans les fours à arc électrique pour la fusion des métaux.

5. Stabilité thermique

Le coke de pétrole graphite présente une bonne stabilité thermique, lui permettant de résister à des températures élevées sans dégradation significative.

6. Distribution de la taille des particules :

La distribution granulométrique du coke de pétrole graphite peut être contrôlée pendant le processus de fabrication.

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détails du produit

Processus de production de coke de pétrole graphitisé

Le processus de production de coke de pétrole graphitisé comporte plusieurs étapes. Voici un aperçu général du processus :

Production de coke de pétrole : Le coke de pétrole est un sous-produit du processus de raffinage dans les raffineries de pétrole. Il est produit à partir de résidus pétroliers lourds par des procédés de cokéfaction ou de craquage. Initialement, le pétrole brut est traité dans une raffinerie pour extraire divers produits comme l’essence, le diesel et le carburéacteur. Le pétrole résiduel laissé après l’extraction est soumis à une cokéfaction ou un craquage à haute température, entraînant la formation de coke de pétrole.

Calcination : Le coke de pétrole brut obtenu lors du processus de raffinage contient des impuretés et des composants volatils. Pour éliminer ces impuretés et réduire la teneur en matières volatiles, le coke de pétrole est soumis à un processus appelé calcination. La calcination consiste à chauffer le coke à des températures élevées (généralement entre 1 200 et 1 400 degrés Celsius) dans un environnement contrôlé, tel qu'un four rotatif ou un four à axe vertical. Ce procédé contribue à améliorer les propriétés physiques et chimiques du coke.

Concassage et calibrage : Après calcination, le coke calciné est broyé en particules plus petites. Le coke est généralement broyé selon une plage de tailles spécifique pour répondre aux exigences de différentes applications. Le broyage s'effectue généralement à l'aide de broyeurs ou de broyeurs.

Mélange (facultatif) : en fonction des spécifications souhaitées, différents lots de coke calciné peuvent être mélangés pour obtenir la teneur en carbone souhaitée et d'autres propriétés. Le mélange permet la personnalisation et l’optimisation du produit final.

Graphitisation : Le coke broyé et éventuellement mélangé est ensuite soumis à un processus de graphitisation. La graphitisation consiste à chauffer le coke à des températures encore plus élevées (généralement supérieures à 2 500 degrés Celsius) dans un environnement contrôlé, tel qu'un four à graphite. Ce traitement à haute température transforme la structure carbonée amorphe du coke en une structure graphite plus ordonnée et cristalline. Le procédé contribue à augmenter la teneur en carbone et à améliorer la conductivité électrique et les propriétés thermiques du coke.

Refroidissement et conditionnement : Une fois le processus de graphitisation terminé, le coke de pétrole graphitisé est refroidi. Il est ensuite conditionné sous différentes formes, comme des big-bags, des big-bags ou des petits sacs, en fonction des exigences des clients et de l'utilisation prévue du coke.

Il est important de noter que les détails spécifiques du processus de production peuvent varier en fonction du fabricant et de l'équipement utilisé. De plus, diverses mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de production pour garantir que le produit final répond aux spécifications et normes souhaitées.

spécification

Nom du produit	Coke de pétrole calciné	N ° de lot.	RS2023-0 9 - 22
Site d'échantillonnage	Atelier	État de l'échantillon	Solide normal
Date d'acceptation	2023.0 9. 22 _	Date du compte rendu	2023.0 9. 23 _
Articles de test	Standard		Résultats de test
Apparence	Ce produit doit être noir solide		Conforme
Carbone fixe	≥98,5 % _		98,70 % _
Humidité	≤0,5%		0,41 % _
CENDRE	≤0,8 % _		0,63 % _
Soufre	≤ 0,2 %		0,15 % _
Conclusion	Produit conforme aux spécifications.
Commis aux examens	Wang Xinli	Critique	Wu Yaguang

Ligne de production

La ligne de production de coke de pétrole graphitisé (GPC) commence par la sélection de coke de pétrole brut de haute qualité, suivie d'un processus de calcination pour éliminer les composants volatils. Le matériau est ensuite broyé, calibré et, si nécessaire, mélangé pour obtenir les propriétés souhaitées. L'étape cruciale est la graphitisation, impliquant un chauffage à haute température en présence d'un catalyseur pour transformer le carbone en une structure cristalline. Après refroidissement et traitement supplémentaire pour améliorer la qualité, le produit final GPC est soumis à un contrôle de qualité rigoureux.

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